Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
ПОИСК:      

Контакты
Подписка
Реклама
Архив
География распространения
География распространения журнала "Продукты и прибыль"
Новосибирк
Барнаул
Бийск
Кемерово
Красноярск
Омск
Томск

ПАРТНЕРЫ



Флексопечать и глубокая печать: сравниваем и выбираем
Грамотный выбор материала для упаковки и способа печати позволяет экономить не только средства, но и время для завоевания новых рыночных высот…
Возможности современной флексографии
Современная флексография – универсальный способ печати с широкими возможностями воспроизведения на самых разнообразных материалах.
По словам директора ЗАО «Полиграф» (г. Омск) Александра Белана, флексографская печать – основное звено в производстве упаковочных материалов, это способ нанесения изображения на различные материалы. Кроме печати, применяется большое количество других процессов – лакирование, ламинирование, тиснение, штанцевание, вырубка, перфорация, парафинирование и так далее, создающие потребительские свойства упаковки. От возможностей исполнителя, а именно – от качественного уровня печатных машин, от наличия оборудования для выполнения перечисленных процессов, от качества материалов, от квалификации персонала и еще ряда факторов зависит качественный уровень упаковки. Таким образом, флексографским способом можно изготавливать и элитную упаковку, и качественную массовую упаковку, и дешевую.
Разнообразие видов упаковки, которые можно производить с помощью флексографии, позволяет использовать этот современный вид печати игрокам различных сегментов продовольственного рынка. Неполный перечень видов упаковки приводит Александр Белан.
Самоклеящиеся этикетки на пленке или на бумаге применяются для этикетирования пищевой, ликероводочной, парфюмерно­косметической продукции, бытовой химии, технических жидкостей, этикетки для маркировки товаров (тары) и упаковки и т. д.
Пленочные этикетки (полипропиленовая прозрачная, жемчужная или металлизированная пленка) применяются для безалкогольных и слабоалкогольных напитков. Этикетки из данной пленки обладают превосходным блеском и красивым внешним видом, высокой эластичностью и прочностью на разрыв.
Пленочные термоусадочные этикетки – этикетирование кофе, слабоалкогольных напитков, молочных продуктов, кетчупов и т. п.
Упаковка из двуосноориентированной полипропиленовой пленки (прозрачная, жемчужная, металлизированная), обладая превосходным блеском и превосходным внешним видом, высокой эластичностью и прочностью на разрыв, отличными диэлектрическими характеристиками и барьерными свойствами на паро­ и газопроницаемость, применяется для упаковки мороженого, кондитерских изделий, печенья, семечек.
Упаковка из кашированной фольги (комбинированный материал на основе алюминиевой фольги, склеенной с этикеточной или жиростойкой бумагой), применяется для упаковки масла, маргарина, сырков, конфет, мороженого, творога, сыров плавленых, в том числе покрытых шоколадом или шоколадной глазурью.  Упаковка из алюминиевой фольги применяется для изготовления платинок, предназначенных для запайки пластмассовых стаканов с кисломолочными продуктами, быстрорастворимыми супами, различными желе и другой продукцией. Еще раз обратим внимание на то, что это далеко не полный перечень упаковочных материалов, которые можно изготавливать флексографским способом печати.
Возможности современной глубокой печати
Несмотря на бурное развитие конкурирующих способов печати, глубокая печать представляет полиграфистам новые разработки, которые делают ее привлекательной для различных видов печатных изделий, будь то акцидентная, издательская печать, производство упаковки или что­то другое, но обязательно высококачественное, часто оставляющее позади другие способы печати. О возможностях использования глубокой печати в производстве упаковки рассказывает Владимир Курчев, технический директор компании «Радуга»: «Глубокая печать может применяться (и применяется) практически для всех типов упаковочных материалов, за исключением, разве что, гофрокартона.
Во­первых, конечно же, это печать сигаретной упаковки. Второе – печать (прямая либо межслойная) гибкой упаковки на полипропиленовых, лавсановых, полиамидных пленках. Третье – печать по фольге и нанесение на нее различных покрытий (термолак, праймер, холодный клей и т. д.). Кроме этого – печать на картонной упаковке для соков, напитков.
Если же посмотреть не только на пищевую отрасль, то методом глубокой печати печатают множество журналов («Бурда», «Лиза» и т.  д.), бумажные и виниловые обои, текстурную бумагу, линолеумы, почтовые марки, элитную парфюмерную упаковку, ну, и конечно же, (апофеоз!!!) банкноты многих стран, наиболее известные представители которых – доллары США».
Директор флексографического производства ЗАО «Ситалл» Вячеслав Васильев отмечает, что в воплощении дизайнерских идей при флексографии есть различные технологические ограничения, как то: количество красочных секций, наличие видов отделки (тиснения, конгрева и так далее), несколько ограниченный по сравнению с офсетом тоновый диапазон, ниже линиатура растра.
«Ограничения в воплощении дизайнерских идей при флексографской печати вызваны как особенностью изготовления фотополимерных печатных форм, так и особенностью их поведения в процессе печати, свойствами водных и спиртовых печатных красок, особенностью переноса краски с формы на запечатываемый материал, – делится знаниями Александр Белан. – Перечисленные факторы отражаются на возможности воспроизведения теней и светов изображения, ограничивают линиатуру растра. Однако современный уровень флексографской печати, в частности цифровой способ изготовления печатных форм, фотополимерные материалы, уровень печатных машин и нормализация технологического процесса позволяют существенно уменьшить ограничения».
Что касается художественных ограничений при глубокой печати, то технический директор компании «Радуга» убежден в том, что «глубокая печать для дизайнера – это практически Клондайк дизайна, так как ограничений практически не существует. Вернее, существуют только «общие» ограничения, как то: не использовать кегль менее 2 пт, не делать текста менее 3 пт вывороткой в три и более цвета,  треппинг  пункта и тому подобное. Индивидуальные ограничения могут быть только в случае сильного механического износа оборудования либо плохо работающей системы совмещения красок. Что же касается насыщенности цвета, растровых переходов, линиатуры печати – то тут ограничений просто нет».
По наблюдениям Владимира Курчева, «упаковку с глубокой печатью в первую очередь заказывают те потребители, кто предъявляет высокие требования к качеству, и главное – к стабильности печати. Ведь у глубокой печати первый и последний оттиск в тираже идентичны, что для флексографии, вообще говоря, не очевидно. К этой группе можно отнести заказчиков с большими тиражами печати – производители сигарет, соков, минеральной воды, макаронных изделий, некоторых видов кондитерских изделий. Еще большой группой потребителей являются заказчики продукции с разнообразными и нетривиальными требованиями к упаковке. Для примера разберем упаковку крышечек для йогурта «Альпина». Снизу покрытие термолаком 4–6 гр/кв. м по сухому, по печатной стороне – покрытие белой двухкомпонентной краской, 4­, 6­красочная печать плюс покрытие термостойким (220°С) глянцевым лаком – такую задачу никакому другому виду печати выполнить не по силам. К данной группе относятся упаковка йогуртов в пластиковую емкость с алюминиевой крышечкой, упаковка с использованием термоусадочной ПВХ­пленки, упаковка шоколадных батончиков с нанесением холодного клея («Марс», «Сникерс» и т. п.). Третья группа потребителей – это потребители классической гибкой упаковки без особенных требований, где глубокая печать спокойно конкурирует с флексопечатью. Это упаковка мороженого, кондитерских изделий, майонезов и других продуктов питания».
Упаковку с флексографической печатью, по данным Вячеслава Васильева, чаще всего предпочитают заказывать производители спиртных напитков, молочных продуктов, колбасных изделий, полуфабрикатов, соусов.
Сравниваем и выбираем
«Достоинство глубокой печати – лучшее воспроизведение светов и теней, более насыщенные изображения. Недостатки – менее оперативный, более трудоемкий и дорогостоящий процесс подготовки формных цилиндров. Значительно меньше возможностей по дополнительной отделке в линию. Хуже воспроизводятся мелкие штриховые элементы и шрифты. Из­за высокой трудоемкости и длительности изготовления формных цилиндров и печатных форм использование способа глубокой печати выгодно только при печатании больших тиражей», – рассказывает директор ЗАО «Полиграф» Александр Белан.
 Говоря о плюсах глубокой печати, специалисты компании ООО «Томь­ЛТД» отмечают, что «к преимуществам можно отнести отличное визуальное качество печати – растяжка в «0», возможность выдержки точного цвета по Пантону (фирменный цвет бренда). Глубокая печать интересна при работе со средними и крупными заказами, а также с заказчиками, у которых очень высокие требования к качеству печати.
К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость валов и более продолжительный срок их изготовления по сравнению с флексо. Хотя это в последствии компенсируется, так как валы для глубокой печати во много раз более тиражестойкие в сравнении с полимерными формами флексографии. А также в традиционных пока вариантах, невозможность печати на тянущихся материалах».
Плюсы и минусы глубокой печати анализирует технический директор компании «Радуга» Владимир Курчев: «Глубокая печать хорошо работает на гладких поверхностях, поэтому на неровных поверхностях (плохая бумага, кашированная фольга) качество печати падает. Иногда случаются проблемы при поверхностной печати на прозрачных пленках поверх белой краски. Второй и пока основной проблемой является стоимость «старта» оборудования, то есть стоимость изготовления формных цилиндров. Пока она еще больше, чем стоимость изготовления комплекта клише для флексографии, но разрыв этот неуклонно снижается. Все остальное в глубокой печати – это ее достоинства. Более высокое качество печати – печать возможна с линиатурой до 120–140 л/см (флекса – 60). Стабильное воспроизведение различных переходов цвета, растяжек, полутонов, телесных цветов. Ведь не зря каталоги косметики, где важны малейшие нюансы цвета (например, теней или помады), печатают глубокой печатью. Стабильное качество печати в тираже – идентичность первого, миллионного, последнего оттиска. Тиражестойкость формных цилиндров ГП – 20 млн оттисков (флекса – до 1 млн). Возможность нанесения разных покрытий – термолак, холодный клей и тому подобное.
Возможность печатать красками с любыми составами растворителей, в том числе двухкомпонентными, в то время, как во флексографии количество определенных растворителей (например, этилацетат) ограничено 20%, а некоторых вообще недопустимо.
Таковы преимущества метода глубокой печати, и право, они стоят того, чтобы за них заплатить немного больше».
Рынок флексографии и глубокой печати
По мнению Вячеслава Васильева, «конкуренцию на рынке флексографской печати в Сибири нельзя назвать большой, типографий, занимающихся флексографией, очень мало, однако и потребителей также не много. В группу наиболее крупных производителей входят «Томь­ЛТД» (Томск), ЗАО «Ситалл» (Красноярск), «Экофлекс» (Новосибирск), «Полиграф» (Омск), «Диамант» (Новосибирск), «Сибирская упаковка» (Красноярск), «Ерматель» (Новосибирск), «Интерпак» (Новосибирск), «Интерберг» (Новосибирск), «Планета­центр» (Омск), «Артекс» (Новосибирск).
 А вот уровень конкуренции на рынке глубокой печати в Сибири, по оценке директора ЗАО «Полиграф», высокий. «Многие потребители упаковки еще не готовы покупать более качественную, соответственно и более дорогую упаковку. А когда во главу угла ставится цена, то решение находится за счет сокращения затрат на процессах, обеспечивающих стабильное высокое качество продукции, и за счет замены качественных материалов на более дешевые, естественно, менее качественные».
По наблюдениям технического директора компании «Радуга», «в данный момент рынок глубокой печати в Сибири развивается достаточно активно. Это связано с тем, что появляется возможность предсказуемо заказывать и получать в обговоренные сроки формные цилиндры, а без этого развитие глубокой печати невозможно. Тем не менее конкуренция еще не является жесткой, и типографии порой могут работать, не конкурируя меж собой, а отбирая заказы у производителей из­за рубежа, либо обслуживая «свежеобразовавшиеся» предприятия.
На данный момент, по словам Владимира Курчева, шесть типографий за Уралом, которые имеют оборудование из Китая, Тайваня, Японии, могут обеспечить стабильное качество печати.
В географическом порядке (с востока на запад):
1. Типография «Сибирская упаковка», г. Красноярск.
2. Типография «Томь­ЛТД», г. Томск.
3. Типография «Слит», г. Новосибирск.
4. Типография «Р­принт», г. Бердск.
5. Типография «Сибтрейдупак», г. Искитим.
6. Типография «Гуд лак», г. Омск.
Прогнозы специалистов
По прогнозу директора флексографского производства ЗАО «Ситалл», «в полиграфической отрасли Сибири флексография будет наиболее динамично развивающимся сегментом. Связано это с достаточно массовым переходом производителей пищевой отрасли на этикетку и упаковку в роле, с увеличением объемов производства и как следствие – потребностью в большей производительности». Что касается прогнозов, касающихся развития рынка глубокой печати, то у специалистов есть два сценария: один – оптимистический, а другой, соответственно, – пессимистический.
По мнению директора ЗАО «Полиграф» Александра Белана, глубокая печать будет существовать, но большой доли рынка не займет. По его словам, «тенденции не только в России, но и за рубежом – большая номенклатура и маленькие тиражи. Соответственно оборудование и технологии должны обеспечивать быструю подготовку и смену заказа. Способ глубокой печати на это не способен.
В истории был период, когда существовали три способа печати  – высокой, офсетной и глубокой. Молодой способ офсетной печати постепенно вытеснял способ высокой печати. А способ глубокой печати был вне конкуренции для изготовления иллюстрированной продукции. В настоящее время почти вся изобразительная, высокохудожественная и рекламная продукция изготавливаются способом офсетной печати. Это стало возможным благодаря современным технологиям и материалам, автоматизации оборудования и процессов, созданию автоматизированных систем управления рабочими процессами.
Подобную аналогию можно провести в настоящее время, сравнивая способы флексографской и глубокой печати. Динамика технических решений и новых технологий во флексографской печати убеждает, что существующие ограничения, а также слабые стороны этого способа в сравнении со способом глубокой печати, в ближайшем будущем будут устранены.
Поэтому способ глубокой печати в настоящем виде, если не произойдет каких либо революционных изменений в его технологии, как выразился мой знакомый, известный специалист в области полиграфической технологии, «будет редким вымирающим динозавром».
А вот у технического директора компании «Радуга» Владимира Курчева оптимистический взгляд на перспективы развития рынка глубокой печати. «До недавних пор сдерживающим фактором развития глубокой печати являлась невозможность заказа формных цилиндров в России, приходилось заказывать в Китае, Израиле. Сейчас появилась возможность изготавливать их в Москве, Санкт­Петербурге, в стадии выхода на проектную мощность предприятие в Бердске, то есть основная проблема снимается, и я надеюсь, что в ближайшем будущем количество типографий глубокой печати в Сибири будет неуклонно расти. Потребности же в услугах глубокой печати будут расти опережающими темпами вместе с усложнениями требований к упаковке со стороны предприятий потребителей, а это (к сожалению или к счастью) – объективная тенденция развития рынка».  
Наталья БРИЛЛИАНТОВА

Специализированный журнал Журнал "Строительство и Городское Хозяйство Сибири"
Деловая газета Деловая газета "Бизнес в Сибири"
Специализированный журнал Журнал "Продукты и прибыль"
НОВОСТИ
15.04.2012
КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012
Антикризисный Торговый Форум "КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012: Стратегии работы с розничными сетями"
01.04.2012
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
10.11.2010
Корпорация «СОЮЗ»
Корпорация «СОЮЗ» на «Пищевые ингредиенты XXI века» 23-24 ноября 2010 г.
Архив новостей


Тенториум с доставкой.