Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
ПОИСК:      

Контакты
Подписка
Реклама
Архив
География распространения
География распространения журнала "Продукты и прибыль"
Новосибирк
Барнаул
Бийск
Кемерово
Красноярск
Омск
Томск

ПАРТНЕРЫ



Легкое решение серьезных задач – пищевые контейнеры

За счет своих многочисленных достоинств пластиковые контейнеры уже давно пользуются заслуженным уважением среди потребителей. Они легки и практичны, не боятся падений, герметичны, позволяют сохранять свежесть, аромат, вкус и структуру продуктов питания на протяжении длительного времени…

В 2005 году страны ЕЭС использовали 350 тысяч тонн пластиковой тары, что на 130% больше, чем в 1999 году. По некоторым прогнозам, к 2011 году потребление данной упаковки превысит 500 тысяч тонн. Маленькие и среднегабаритные пластиковые контейнеры стали отличной альтернативой традиционным материалам – металлу, алюминию и дереву, из которых обычно изготавливались различные контейнеры и емкости.
К основным потребительским свойствам контейнеров, то есть тем параметрам, на которые клиенты чаще всего обращают внимание и которые наиболее важны в работе, относятся в первую очередь защита товара от взаимодействия с внешней средой (защита от намокания, пыли, грязи т. д.), а также защита продуктов от повреждения при погрузке, транспортировке, разгрузке, хранении. Современные пищевые контейнеры помогают упростить и повысить эффективность логистики при производстве продуктов питания. Но этими качествами список достоинств не ограничивается. Потребители предпочитают продукты, упакованные в контейнеры, так как эта тара удобна в использовании, обладает возможностью многократного открывания, может быть оснащена надежной защелкой, исключающей самопроизвольное открывание. Производители продуктов питания отдают должное внимание контейнерам изза того, что они обеспечивают увеличение срока реализации, сохраняют товарный вид продукции, демонстрируя все ее внешние достоинства, позволяют поставлять в магазины товар, соответствующий гигиеническим и медицинским требованиям. Все больший спрос на продукты, упакованные в подложки прямоугольной формы – для свежемороженого мяса, птицы, рыбы и полуфабрикатов, – предъявляют предприятия розничной торговли, работающие на принципах самообслуживания. В каждом крупном супермаркете теперь есть отдел, где в контейнеры со съемными крышками фасуют готовые салаты и другие блюда. Сотрудники торговых предприятий понимают, что контейнеры обладают механической прочностью: редко ломаются и дают трещины при значительных нагрузках, при складировании в несколько рядов. Их легко вынимать и извлекать для укладки продукции. Фасовка в мелкую упаковку способствуют увеличению незапланированных, импульсивных покупок в магазинах самообслуживания. Один из существенных плюсов пищевых пластиковых контейнеров – гибкость в цветовом оформлении. Множество продуктов выигрывают за счет своего привлекательного и аппетитного вида. Например, упаковка салатов в матовые контейнеры выглядит менее аппетитно, поэтому для этого лучше использовать прозрачные. Большие порции фарша весом 2 кг упаковываются в лотки, которые часто ломаются, – теперь существуют специальные контейнеры для мяса со стоком для жидкости. Мясо куры выглядит более эффектно на лотках не розового, а желтого и черного цветов.

Основные игроки рынка

Устойчивый спрос на жесткую одноразовую упаковку из пластика сложился в конце девяностых годов. К этому времени российский рынок располагал примерно десятью фирмами, которые занимались ее производством. На сегодняшний день на отечественном рынке представлены импортные контейнеры и продукция отечественных компаний. Пищевые контейнеры и лотки есть в ассортименте компаний ГК «Комусупаковка», ООО «Фирма «ПластимексМ», ООО «Петер Пак», ООО «Фозет», ООО «Центрпак», ООО «КРЕППласт», ООО «ФОПОС», ООО «Аксиома», Производственной компании «Царь Упаковка» и других.
материалы для производства контейнеров
Одним из наиболее массовых в производстве упаковки остается полиэтилен, который вполне подходит для фасовки продуктов, не относящихся к скоропортящимся. Но при производстве контейнеров полиэтилен менее удобен, поскольку с трудом держит форму. Чтобы добиться жесткости контейнера, необходим высокий расход материала. Также полиэтилен менее эстетичен – через его мутный слой продукт недостаточно хорошо виден. Не может быть и речи о стерилизации продуктов, ведь существенная деформация упаковки возможна уже при 65 °С. Кроме того, существуют также определенные технологические проблемы: для того чтобы обеспечить болееменее стабильную форму контейнера, необходимо использовать большое количество полиэтилена, что удорожает продукцию и придает ей излишний вес.
В производстве пищевых контейнеров, пожалуй, наилучшим материалом является полипропилен, который отличается как высокими конструкционными, неплохими барьерными свойствами, так и позволяет проводить стерилизацию в упаковке (до 130 °С). Именно высокие барьерные свойства обеспечивают большую сохранность аромата продукта в упаковке из полипропилена. Немаловажно, что полипропиленовые контейнеры можно подвергать действию микроволнового излучения – важное преимущество в контексте растущего сектора упаковки готовых продуктов. Материал из полипропилена устойчив на излом, что делает его самым популярным для производства различного рода крепежа и крышек. Существенный недостаток – низкая морозостойкость, которая компенсируется добавлением специальных веществ и других полимеров, что позволяет снизить границу использования материала до 40 °С.
Полистирол отличается высокой технологичностью, способностью при определенных условиях добиваться прозрачности, близкой к свойствам стекла. В нашей стране полистирол все еще активно применяется в производстве контейнеров, однако нужно помнить о его термической неустойчивости, не допускающей упаковки в этот материал горячих продуктов, например плавленых сыров. Существенную проблему представляет утилизация изделий из полистирола, практически не подлежащих вторичной переработке. Именно по этой причине от него все больше отказываются на Западе, заменяя более экологичным полипропиленом.
Хотя поливинилхлорид (ПВХ) и отличается хорошими технологическими показателями, ограничения в его применении связаны с тем, что из материала упаковки могут выделяться токсичные вещества. Наибольшее значение имеют пластификаторы, которые добавляются, чтобы придать ПВХ большую пластичность и гибкость. Кроме того, даже сам мономер винилхлорид имеет выраженные канцерогенные свойства. Еще большую опасность представляют побочные продукты производства и утилизации ПВХ, в особенности диоксины, которые выделяются при горении.

Методы изготовления контейнеров

Основными методами изготовления пищевых пластиковых контейнеров являются формование и литье под давлением, которые, в свою очередь, подразделяются на несколько специфических технологических процессов.
Формование применяется при изготовлении тонкостенных контейнеров. Основным ограничением данного метода является неравномерность вытяжки различных частей изделий, что приводит не только к существенным вариациям в толщине упаковки, но также к большому проценту отходов, особенно, когда речь идет о вытяжке большой глубины. Много отходов получается и при обрезке. Однако материал может быть снова возвращен в производственный цикл после дробления. После формования изделия требуют дополнительной обработки (обрезка, пробивка отверстий, сварка, склеивание, горячее запаивание и т. д.). Данная технология позволяет получать только изделия, не отличающиеся сложной конфигурацией. Однако недостатки с лихвой уравновешиваются преимуществами, важнейшими из которых являются тонкостенность и возможность переработки материалов с предварительно нанесенной печатью, а также высокая производительность, которая позволяет за счет производства крупных партий существенно снизить издержки на единицу продукции. Кроме того, термоформовка позволяет перерабатывать многослойные и вспененные материалы.
Выделяют несколько различных видов термоформования:
Вакуумформование предполагает создание разряжения воздуха в полости между исходным листом упаковочного материала и поверхностью формы. Этот метод имеет несколько технологических разновидностей. При формовании в матрицу листовую заготовку укрепляют на матричной форме и подводят нагреватель. Когда лист разогревается, из формы откачивают воздух и материал заготовки плотно прижимается к стенкам матрицы, при этом охлаждаясь. Перед применением формования можно произвести предварительную вытяжку разогретого листа толкателем. Такой метод целесообразен при изготовлении глубоких изделий во избежание брака изза неравномерного растяжения материала. При формовании на пуансоне роль толкателя выполняет пуансон, обеспечивающий точность внутренних размеров изделия. При этом предварительно может осуществляться вытяжка сжатым воздухом.
Пнемоформование осуществляется с помощью сжатого воздуха (до 2,5 МПа), который воздействует на пластиковую основу, разогретую до высокоэластичного состояния. Данная технология таит в себе некоторые подводные камни, о которых следует помнить. Вопервых, при недостаточно быстрой подаче воздуха лист может прижиматься к поверхности формы неравномерно. Кроме того, между формой и листом заготовки остается воздух, который необходимо удалять через отверстия в форме. Для заготовок с толстыми стенками разумно дополнительно использовать пуансон. Преимуществом пневмоформования по сравнению с вакуумным методом является возможность работы с более толстостенными и крупногабаритными изделиями. Методом пневмоформования получают более объемные изделия – посуду для холодных напитков, контейнеры для мороженого и т. п.
Технология литья под давлением предполагает, что контейнер изготавливается путем затвердевания вязкотекучей пластиковой массы в форме под давлением. Вначале расплав полимера подготавливается в специальном цилиндре, затем впрыскивается в форму, в которой застывает и охлаждается. После отвержения пластмассы форму размыкают и удаляют изделие. При этом необходимо поддерживать определенную температуру формы, чтобы не было затруднений в ее заполнении.
Данный метод позволяет перерабатывать разнообразный ассортимент полимерных материалов, включая вспененные, и получать изделия более сложной конфигурации. Производительность литья под давлением гораздо ниже по сравнению с термоформованием, поскольку производственный цикл является более длительным. Отходы формируются в основном в литниковой системе, их объем можно уменьшить, используя современные горячеканальные формы.

Возможности дизайна не ограничены

Пластиковые контейнеры отличаются широчайшими возможностями графического оформления. Возможно осуществить графическое решение без нанесения печати на саму полимерную упаковку, а лишь на этикетку – бумажную или пластиковую, – которая в готовом виде наклеивается на контейнер. Специалисты выделяют следующие виды печати на пластиковую емкость: флексопечать, сухой офсет, ротогравюра, inmould.
Флексография используется для нанесения печати на рулонный полимерный материал или самоклеящиеся этикетки. При этой технологии между подающим краску валиком и подложкой для печати располагаются два цилиндра – накатный валик из протравленного металла и формный цилиндр с полимерными печатными формами (как правило, из синтетического каучука). Пластиковые клише дешевы, могут быть быстро изготовлены и позволяют быстро перенастраивать оборудование на новую продукцию. Однако недостатком данного метода является не очень точная передача деталей, которые могут искажаться при незначительном изменении давления. Многоцветные изображения и полутона обычно формируются из мелких точек, которые заметны при внимательном рассмотрении. При флексографии используются краски низкой вязкости на основе воды или растворителей. Данный метод особенно эффективен при работе с шероховатыми и текстурованными поверхностями, поэтому в применении к дизайну контейнеров его достоинства в наибольшей мере востребованы в печати самоклеящихся этикеток и красочных наклеек. Обычно флексографию применяют при многотиражной печати – до сотен тысяч и миллионов оттисков, что позволяет существенно снизить издержки на изготовление форм на единицу продукции. В последнее время использование лазерных технологий при изготовлении форм позволило заметно повысить качество флексопечати.
Офсетная печать предполагает, что многокрасочное изображение вначале формируется печатающими элементами на эластичном полотне (цилиндре), который выступает в функции посредника. При этом до соприкосновения с подложкой краски должны сохранять свою влажность. Поэтому часто при офсетной печати используют краски, затвердевающие при нагревании или – более современная технология – под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Офсетная печать подразделяется на два подтипа – печать с увлажнением и «сухой» офсет. При печати с увлажнением на алюминиевой форме поддерживается баланс между краской и водой. В процессе печати увлажняющий раствор смачивает зерненную алюминиевую поверхность цилиндра и отталкивается от слоя диазосоединений. Гидрофобная краска же не может попасть на смоченную водой поверхность и остается на печатных элементах. Недостатком офсета с увлажнением является невозможность адекватно передавать мелкие детали и точно отражать границы, что является следствием действия сил поверхностного натяжения и вязкости полиграфических красок.
Безводный, «сухой» офсет не предполагает использования увлажняющего раствора за счет специального силиконового слоя, покрывающего пробельные элементы. Благодаря этому упрощается процесс печати и получается более четкий и контрастный растр. Краски «сухого» офсета отличаются повышенной вязкостью, которую необходимо поддерживать в определенном узком диапазоне, зависящем от небольших колебаний температуры в помещении. Недостатком технологии «сухого» офсета является дороговизна расходных материалов (качество красок и подложки), что значительно увеличивает себестоимость конечной продукции. Однако «сухой» офсет незаменим для печати на пластиковых тубах, на которые изображение передается с высокой точностью, несмотря на неровность поверхности.
Метод глубокой печати (ротогравюра) предполагает создание оттиска с помощью нескольких цилиндров, установленных на ротационной машине. Печатные валы, которых для получения даже не очень сложного дизайна нужно 6–7 штук, требуют сложной технологии изготовления, однако они выдерживают на порядок больший объем печати по сравнению с пластиковыми клише. Глубокая печать осуществляется при рулонной и листовой подаче. Сначала краску наносят на весь формный цилиндр, а затем удаляют тонкой стальной пластиной так, что пигмент остается только в углубленных печатных элементах. Затем подложка обжимается печатным цилиндром, и краска переходит на ее поверхность. Чтобы ускорить удаление краски, на подложку и форму часто подают напряжение противоположного знака. Глубокая печать применяется для оформления этикеток, оберток, рулонных упаковочных материалов, которые затем нарезаются. Основное преимущество глубокой печати – высокое качество изображения с превосходной передачей градиентов цвета, тонких линий и мелких элементов. При этом на изображении отсутствует зернистость и размытость границ, что открывает дизайнеру большое поле для творчества. Однако дороговизна печатных форм делает данный метод рентабельным только при больших тиражах продукции.
Технология inmould («вплавляемая этикетка») применяется, как правило, в случаях, когда необходимо обеспечить высокое качество изображения на поверхностях сложной формы. В качестве основы для такой этикетки используются пленки из традиционных материалов – PE, PP, PS, PET. Столь же привычны и методы печати на основе – офсет, флексография, ротогравюра. Однако принципиальной особенностью этикеток inmould является сам способ прикрепления этикетки – в готовом виде она вплавляется в контейнер в момент формования. Метод inmould сочетается с рядом технологий изготовления контейнеров – термоформовкой, литьем под давлением, выдувом в прессформу. Особенности технологии накладывают определенные технические ограничения. Вопервых, высеченная этикетка должна иметь очень ровную кромку реза. Кроме того, в контурах этикетки не должно быть острых углов. В процессе нанесении этикетки особое значение имеет момент ее позиционирования, которое осуществляется либо при падении этикетки под действием собственной тяжести (это требует большой осторожности, так как малейшее движение воздуха может вызвать брак), или с помощью специального механического манипулятора. Также важно правильным образом зафиксировать этикетку в пространстве формы, для чего применяют механический, вакуумный и электростатический методы. Первый из них предполагает фиксацию этикетки с помощью держателей. Ваккумный метод, при котором она удерживается сжатым воздухом, получил большее распространение. Наиболее перспективный метод – фиксация с помощью статистического электричества: этикетка удерживается подаваемым через электрические контакты разрядом. При этом на ней не остается следов, появляющихся на месте откачки воздуха при вакуумном методе.

Поиск новых упаковочных решений

Одна из задач, которая стоит перед производителями упаковки, – разработка решений, позволяющих предложить потребителю удобный в использовании продукт.
Так при разработке упаковки для новой линейки супов французская компания Urban Foods использовала суповую «чашку» круглой формы, произведенную из ПП методом экструзии и термоформирования. Многослойность конструкции обеспечивает высокие барьерные свойства и длительный срок хранения. При разработке компания стремилась создать практичный, стильный и удобный в использовании продукт, который выделялся бы среди прочих упаковок супа на полках магазинов.
Для современных жителей мегаполисов, экономящих время даже на приеме пищи, большое значение имеет возможность употреблять упакованный продукт «на ходу». Именно этими качествами и обладает французская новинка. Эргономичный дизайн упаковки для супов позволяет использовать продукт в машине. В крышке, которую можно многократно закрывать, предусмотрен специальный «носик», через который суп можно пить. Новая упаковка выпускается в различных цветовых решениях, а на ее поверхности достаточно места для информации о компаниипроизводителе и составе продукта.
В Великобритании ирландской фирмой Dragon Plastics представлена новая разработка на рынке пищевой упаковки– самонагревающийся контейнер для продуктов питания. Разогрев происходит в результате интеракции воды и извести через специальные отверстия в основании контейнера, что создает пар. Затем пар конденсируется в пищевом отсеке контейнера и разогревает содержащийся в нем продукт (ранее технология применялась для разогрева растворимого кофе Nestle в специальных упаковках). Проблема, которую удалось разрешить производителям, – это создание упаковки, содержащей одновременно и продукт, и разогревающий механизм, причем этот контейнер обладает приятным дизайном и не намного превышает по цене обычные пищевые упаковки.
Вторая задача, решаемая производителями упаковки, – выпуск контейнеров, предоставляющих возможность предлагать потребителям комбинацию из нескольких продуктов или блюд. Примером этой тенденции является инновационная упаковка для сыра и шоколада – портативное «фондю», разработанная Bargan Production Group.Новинка представляет собой двухсекционный контейнер, одно отделение которого предназначено для сыра или шоколада, второе – для снэка (хлебных палочек или кусочков фруктов), который обычно обмакивают в шоколад (сыр). Уникальность новой упаковки состоит в том, что для плавления шоколада и сыра не нужно дополнительных приспособлений – контейнер разогревается сам, для этого нужно только нажать на специальную кнопку. «Фондю» можно использовать как дома, так и «на ходу» – контейнер имеет «анатомическую» форму, позволяющую легко удерживать его в руке. Новая упаковка производится из экологичных материалов и после использования полностью перерабатывается.
Контейнер «два в одном» разработали корейские упаковщики. The ColPop – это двухсекционный контейнер, объединяющий стакан для напитка и чашку для горячего блюда. Сбоку размещена трубочка, через которую можно пить напиток. Снэк в герметичном контейнере The ColPop можно употреблять «на ходу», за рулем или во время разговора по телефону. Выпускаются новые контейнеры в двух объемах – 20 и 32 унции.
Третьим направлением в разработке новых пластиковых контейнеров является производство упаковки для многократного использования. Иллюстрирует эту тенденцию новинка компании Oscar Mayer (подразделение Kraft Foods), представившей новый пластиковый лоток для бекона. Упаковку можно открывать и закрывать. Термоформованный лоток заменил пленку, которая не обладала особой прочностью и легко разворачивалась.
Оригинальный дизайн – четвертая задача для производителей упаковки. General Line Packaging Group, подразделение компании O.BERK, выпустило эксклюзивную серию контейнеров в форме медвежат, которые выполнены из PETGматериала и вмещают 118, 148, 237 или 325 мл продукции. Главное применение контейнера – упаковка меда, сиропа или джема и других детских сладостей. На лицевой части бутылочек выполнена панель для нанесения этикетировки. Емкости дополнены цветными крышечками и колпачками с возможностью декорирования и внедрения отрывных язычков. Производители считают, что сладости в оригинальной бутылочке будут пользоваться огромным успехом у детей.
Следующей тенденцией, о которой стоит сказать, является разработка упаковки с хорошими характеристиками устойчивости к нагреванию и охлаждению. Это связано с тем, что развивается производство продукции глубокой заморозки, а также большой популярностью пользуется обработка в СВЧ. Производители современной упаковки продолжают поиск эффективных решений, соответствующих требованиям рынка.


Специализированный журнал Журнал "Строительство и Городское Хозяйство Сибири"
Деловая газета Деловая газета "Бизнес в Сибири"
Специализированный журнал Журнал "Продукты и прибыль"
НОВОСТИ
15.04.2012
КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012
Антикризисный Торговый Форум "КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012: Стратегии работы с розничными сетями"
01.04.2012
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
10.11.2010
Корпорация «СОЮЗ»
Корпорация «СОЮЗ» на «Пищевые ингредиенты XXI века» 23-24 ноября 2010 г.
Архив новостей


Тенториум с доставкой.