Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
ПОИСК:      

Контакты
Подписка
Реклама
Архив
География распространения
География распространения журнала "Продукты и прибыль"
Новосибирк
Барнаул
Бийск
Кемерово
Красноярск
Омск
Томск

ПАРТНЕРЫ



Оборудование для упаковки в вакуумной или модифицированной среде

Сегодня потребитель стремится покупать продукцию в одном месте, там, где есть хороший выбор товаров высокого качества. Решение о покупке, при современном ассортименте на прилавках, покупатель принимает чаще всего без участия продавца. Привлекательная упаковка стимулирует продажи, но, оценивая внешний вид товара, человек обращает внимание на то, кем произведен продукт, его состав, срок годности, поэтому упаковка становится важным средством влияния на потребителя.
К Каждому продукту свой подход
Главная задача  современной упаковки — надежно   предохранить продукт от высыхания, потери ароматических свойств, а также от химических и биологических изменений в результате взаимодействия с воздухом. К наиболее востребованным на рынке видам упаковки относятся следующие:
• широкое распространение получила вакуумная упаковка,
• все чаще стала использоваться упаковка в модифицированной среде,
• новое направление – активная упаковка, содержащая антимикробные добавки, поглотители кислорода и влаги,
• упаковки, позволяющие регулировать запах и вкус продукта,
• термостойкие упаковки, позволяющие разогревать продукт в обычной духовке или микроволновой печи.
Для увеличения сроков годности, кроме вакуумной, используют упаковку в модифицированной газовой среде (МГС). Если упростить технологии до подобия схемы, то можно описать различия двух методов так. В первом случае из пакета или пленки, в которую помещен продукт, откачивается воздух с последующим запаиванием швов, а во втором случае сразу после удаления воздуха упаковку заполняют смесью определенных газов, а затем заделывают швы.
Специалисты по упаковочным технологиям условно делят пищевые продукты на две группы.
«Дышащие» – овощи, фрукты, сычужные сыры, свежее мясо. Объединяет эти продукты то, что они обладают биохимической активностью.
«Недышащие» – готовые и охлажденные блюда, молочная продукция, консервы, пасты, выпечка, крупы и тому подобные.
При хранении свежие продукты способны выделять кислород, для поглощения которого в упаковку вкладывается сорбент – химическое соединение, способное поглощать не только молекулы О2 и воды, но также вредные для сохранности продукта вещества. При определенном составе газообразной смеси внутри упаковки снижается скорость «дыхания» продукта, то есть процесса газообмена с окружающей средой, замедляется развитие нежелательных бактерий. В этом и секрет  увеличения срока годности продукта в несколько раз.
В приятной среде
Основными компонентами пищевых газовых смесей являются кислород, углекислый газ и азот.
Кислород позволяет сохранить свежесть и натуральный цвет охлажденного мяса, при упаковке рыбы – предотвратить развитие ботулизма, поддержать процесс «дыхания» для фруктов и овощей и, наоборот, подавить рост анаэробных организмов в некоторых видах рыб и овощной продукции. В газовой смеси для упаковки свежего мяса содержание О2 может доходить вплоть до 80%.
Азот – инертный газ, используется в качестве «разбавителя» смеси, а также для вытеснения из упаковки кислорода. Азот плохо растворяется в воде и жирах, не оказывает прямого бактериостатического воздействия и не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта. Так как этот газ позволяет наиболее полно удалить остатки кислорода, он способствует сдерживанию анаэробных бактерий. Для упаковки сухих продуктов, таких как кофе, чипсы, сухофрукты, сухарики, крупы, используется чистый азот. Такой вариант для картофельных чипсов или арахиса, по мнению специалистов, близок к идеальному.
Двуокись углерода (СО2), используемая обычно при концентрации в смеси газов примерно 20%, выполняет функцию бактериостатического компонента газовой смеси, сдерживая и подавляя рост бактерий и плесени, которые могут развиваться  и в отсутствие  кислорода. В отличие от азота СО2 легко растворяется в воде и жирах, следовательно его присутствие в продуктах, содержащих большое количество воды, повышает их кислотность и тем самым увеличивает срок хранения.
Двуокись углерода может быть чрезвычайно полезна для следующих продуктов.
• Для охлаждения фарша или мясных смесей.
• Для изделий из теста, которые в течение часа из-за разрушения крахмала теряют вкус. А после охлаждения жидкой двуокисью углерода этот процесс прекращается и не происходит образования влаги и плесени внутри упаковки.
• Для кондитерских изделий, содержащих несколько слоев взбитых сливок, джема и других наполнителей, тонких вафель. Такие продукты часто сминаются на ленте транспортера, превращаясь в неэстетичную массу. Благодаря охлаждению двуокисью углерода (поочередной обработке слоев в процессе нанесения каждого последующего слоя) проблему слипания можно устранить.
Выбор упаковоЧного материала
Для вакуумирования  применяются однослойные или многослойные полимерные композиции с высокими барьерными свойствами на основе следующих материалов:
• полиэтилена (РЕ),
• полипропилена (РР),
• сарана,
• полиамида (РА),
• многослойного полиамида (ОРА),
• ПВХ,
• полиэтиленгликоля (ЕVON),
• фольгизированные материалы,
• металлизированные материалы.
Лотки для упаковки делают, не только используя более толстые материалы, но и полимеры с высоким показателем упругости.
В группе упаковочных новинок особое место занимает технология Darfresh, предполагающая использование пленки с высокой степенью усадки, с плотным облеганием продукта и дополнительными барьерными свойствами. Она может защитить любые продукты, содержащие свободную влагу и имеющие ограниченный срок хранения: например, свежее мясо или птицу. Пленка Darfresh прекрасно служит для следующих целей.
• Упакованные в нее продукты можно перевозить на большие расстояния (незамороженная говядина хранится до 24 суток, ветчина и сервировочные нарезки – до 30 суток).
• Бесшовная технология сварки пленок обеспечивает самовентилирование продукта, чего невозможно добиться при использовании стандартных полимерных композиций.
• Продукты под такой пленкой можно пастеризовать, увеличивая сроки хранения.
• Упакованный в пленку продукт (в соусе или маринаде) можно разогревать в микроволновой печи.

[pageBreak]Аспирационные аппараты
Современные технологии упаковки (и вакуумной, и в модифицированной газовой среде) предполагают строгий санитарный контроль как продуктов, так и материалов, а также упаковочного оборудования.
Рассматривая весь спектр вакуумно-упаковочного оборудования, следует разделить его на три группы: бескамерные, камерные и термоформующие машины.
Бескамерные, или аспирационные, аппараты представляют собой небольшие по габаритам настольные устройства с прижимной термопластиной, на которую укладывается незапечатанный край пакета с продуктом. После прижатия верхней крышки автоматически срабатывает насос системы откачки воздуха, и по завершении операции вакуумирования происходит запайка шва. Оптимальным материалом для аспирационных машин считаются гофрированные пакеты с микронасечкой или двухслойные пакеты. В зависимости от размеров пакета вся процедура создания вакуумной упаковки на таком аппарате занимает в среднем 20—30 сек. И хотя аспирационные машины могут работать с пакетами довольно широкого форматного диапазона (все ограничения связаны только с длиной термопластины), на отечественном рынке оборудование данного типа не слишком популярно. В качестве основных причин этого специалисты называют частые засоры штуцеров откачки воздуха, приводящие к снижению надежности, и недостаточная производительность, поскольку машина способна работать только с одним пакетом. По существу, аспирационное оборудование занимает на рынке сегмент полупрофессиональной техники, ориентированной прежде всего на применение в магазинах, заведениях общественного питания да еще на кухнях домохозяек.
Камерный тип упаковочных машин
Наиболее распространены вакуумные машины камерного типа. Существуют настольные и напольные варианты исполнения, имеющие стационарную камеру. Напольные установки могут иметь одну или две камеры (с двумя крышками или с перекидывающейся крышкой). Оснащение такими дополнительными устройствами, как подводящие транспортные системы, блок электронного управления, вентиляционные модули, перфораторы, позволяет существенно увеличить производительность двухкамерных машин. Например, роторно-вакуумные автоматы германской компании Cryovac оснащены четырьмя вращающимися камерами, что обеспечивает операцию вакуумирования с производительностью до 20 упак./мин. Оборудование данного типа приобретают сравнительно крупные предприятия, располагающие достаточными финансовыми возможностями.
Оптимальный вариант  для большинства  компаний малого и среднего бизнеса — настольные или напольные вакуумные упаковщики с подъемной крышкой. Это оборудование в первую очередь приемлемо для многих потребителей по соотношению «цена-качество-производительность». В машины данного типа можно закладывать сразу несколько пакетов, их количество зависит от числа (одной или двух) и длины установленных в камере термопланок. Общая схема работы агрегатов заключается в следующем: пакет с уложенным в него продуктом помещается в рабочую камеру упаковочной машины таким образом, чтобы незапечатанный край пакета оказался на специальной термопланке. Оператор закрывает крышку, после чего автоматически включается насос, который откачивает воздух и создает в камере давление, равное примерно 0,5 мм рт. ст. При необходимости, если того требует технология упаковки конкретного вида продукта, через специальные форсунки осуществляется наполнение камеры (а следовательно, и пакета) инертным газом или газовой смесью. Вся операция завершается запаиванием края пакета с помощью термопланки. Оператор открывает крышку и извлекает упакованный продукт.
От чего зависит длительность цикла вакуумирования? Основные факторы, влияющие на время, – это  требуемая величина давления, уровень вакуума, размеры рабочей камеры, количество и мощность вакуумных насосов, а также герметичность системы. Все эти факторы определяются типом машины. В среднем от укладки пакета до получения готовой упаковки  проходит от 20 до 40 секунд. На российском рынке камерных вакуумных машин представлено самое разнообразное оборудование в широком диапазоне цен: от отечественной настольной однобалочной системы за 65 тыс. руб. до импортных стационарных двухкамерных агрегатов за $ 35 000. На формирование цены влияют особенности конструкции (количество и размер камер, длина сварных планок) и еще способность аппарата надежно функционировать в течение длительного периода времени в условиях интенсивной эксплуатации. Важным ценообразующим критерием является также наличие дополнительных (опциональных) устройств, в частности, систем для модифицирования газовой среды, регулирования электрического напряжения и др.
Хотя рынок богат предложениями, значительной конкуренции между производителями не наблюдается: каждая модель находит своего покупателя. Из зарубежных марок хорошая репутация у следующих компаний: Multivac, Cryovac, Webomatic (Германия), Interdibipack S.p.A., Valko, Minipack-Torre, Schmucker S.R.L., Orved (Италия), Supervac (Австрия), Hencovac (Голландия). Оборудование brand name отличается долговечностью, высокими эксплуатационными характеристиками и достаточной универсальностью. Главный козырь иностранцев — высокое качество комплектующих и надежность конструкции, что для техники такого рода играет решающую роль. Специалисты считают, что  стоит заплатить за электронный блок управления, системы снижения энергоемкости, насосы и компрессоры марки Busch, Rietschle или Leybold (большинство крупных компаний-производителей при сборке устанавливают на свои упаковочные машины узлы от специализированных фирм).
Каждый серьезный производитель имеет целую линейку вакуумных машин с различными габаритами, объемами камеры и длиной термопланок.
Отечественные вакуумные аппараты камерного типа впервые появились на рынке около 10 лет назад. Этого промежутка времени, по мнению аналитиков, оказалось достаточно, чтобы заказчики перестали относиться к родной технике с недоверием. Большая часть подобной продукции в России — результат конверсии военных производств. Качество сборки наших машин находится на довольно высоком уровне и позволяет почти на равных конкурировать со многими зарубежными аналогами известных марок. Среди ведущих производителей можно отметить ГУП «ФНПЦ «Прибор» предприятие «Тека» (г. Миасс), завод «Кварц» (г. Калининград), СП «ВАЭМ—Пищевые ингредиенты и оборудование» (г. Минск), СКТБ «Техноприбор» (г. Гомель), ГУП «МАПО МиГ», завод «Темп» (г. Черкассы). Серьезным аргументом в пользу отечественных машин является близость производственной базы, а значит удешевление ремонтно-эксплуатационных работ и запасных частей: клиентам не приходится заказывать дорогостоящие детали за границей, оплачивая еще и таможенные расходы. А главное — отечественное оборудование вполне конкурентоспособно в своем классе по соотношению цены и качества.

[pageBreak]Для вакуумной упаковки продовольственных товаров в масштабах среднего или крупного предприятия хорошо себя зарекомендовали двухкамерные машины, имеющие «на борту» или две, или четыре  термопланки. Цикл вакуумирования для таких машин варьируется от 30 до 40 сек. при работе с полимерными пленками толщиной от 40 до 120 мкм. При относительно высоком качестве сборки цены на двухкамерные модели не высоки.
Отдельного внимания заслуживают вертикальные автоматы, предназначенные для упаковки чипсов, макаронных изделий, приправ, семян, соли, сахара, замороженных продуктов. Машины могут быть оснащены объемным, весовым, шнековым или жидкостным дозатором, проставителем даты, термогубками с постоянным нагревом, устройством формирования рукава из подаваемой полимерной ленты, а главное, системами вакуумной упаковки и наполнения инертным газом. Универсальность оборудования заключается в его широких возможностях по упаковке самых различных пищевых продуктов с диапазоном дозирования от 0,02 до 2 кг.
Интерес аналитиков вызвала  продукция итальянской фирмы ICA S.p.A. (представитель в России компания Italcom). Интегрированные в одной машине (серии CSV40, RS20 Vacuumpack) системы формирования пакета, дозирования продукта, наполнения, вакуумирования и запечатывания позволяют упаковывать широчайший ассортимент продуктов, включая детское питание и ароматические вещества (специи, кофе молотый и в зернах). Предусматривается установка модуля для создания модифицированной атмосферы внутри упаковки.
Рядом достоинств обладает автомат RS20 Aromapack для создания упаковки со специальным газообменным клапаном, который способствует «дыханию» продуктов, оптимальным образом сохраняя их ароматические и вкусовые свойства.
Полностью автоматизированная машина HiVac 90R ориентирована на упаковку риса в вертикальные пакеты из различных типов пленки. Благодаря формированию пакета под вакуумом упаковка получает строгую прямоугольную форму: таким образом можно более эффективно использовать полезное пространство не только в групповой таре, но и на полке супермаркета. Пакет снабжен профилем для разрезания и устройством, облегчающим плотное закрывание при многоразовом использовании. Вдобавок упаковка имеет привлекательный внешний вид, заслуженно пользуясь все возрастающим спросом среди потребителей.
термоформующие машины
Самыми перспективными на российском рынке вакуумного упаковочного оборудования являются термоформующие машины. Они универсальны, производительны и являются оптимальным решением для поточных производственных линий.
Термоформующая технология предусматривает использование рулонного упаковочного материала двух типов, для нижнего и верхнего слоев. В качестве формуемого нижнего слоя применяются полимерные композиции А-РЕТ/РЕ, PVC/EVOH/PE, BAREX/PE, Multilayer РА/РЕ, PS/ EVOH/PE, а также PVC/PE и пенополистирол — для лотков. Термосвариваемые мягкие пленки верхнего слоя изготавливаются из РА/РЕ, РА/РЕТ/РЕ, ОРА/РЕ/ EVOH/PE, ОРА/РЕ. Свежее мясо, имеющее ограниченный срок хранения, можно упаковать в специально разработанную компанией Cryovac пленку Darfresh с высокой степенью усадки (этим обеспечивается плотное облегание продукта) и дополнительными барьерными свойствами.
Термоформующее оборудование производят компании Dixie VAC Innovation, Cryovac, Multivac и другие. Из отечественных производителей хорошие рекомендации есть у полуавтоматической формовочно-упаковочной установки ВУМ-9, выпускаемой «ФНПЦ «Прибор». Принципиальная схема работы машин  такова. Нижний слой упаковочного материала подается от размоточного устройства на станцию формования, где пленка нагревается и при помощи вакуума и/или сжатого воздуха формуется в подложки. Отформованная лента поступает к участку закладки, на котором подложки наполняются продуктом вручную либо при помощи загрузочных систем. После подачи верхней покрывающей пленки оба слоя попадают в узел удаления газа или вакуумирования с последующим наполнением инертным газом. Вся операция завершается термосваркой верхнего и нижнего слоев. После продольного и поперечного разрезания ленты с расфасованным продуктом готовые упаковки отводятся из автомата транспортером. Опционально машина может быть оборудована системами подачи рассола или соуса, блоками печати, этикетирования, термоусадочной станцией, отводными лентами для упаковок. Модульный принцип, реализуемый в построении машин, позволяет более гибко подстраиваться к различным типам упаковки. Кроме того, участок закладки продукта может быть увеличен за счет изменения длины подачи нижнего слоя пленки.
Среди вакуумных упаковщиков  есть сравнительно недорогие компактные автоматы для производств малыми партиями, как, например, модели, работающие с лентами шириной в 285, 320, 355, 420 мм (максимальная глубина вытяжки подложки — до 130 мм). В зависимости от модели в комплектацию входят программируемый блок управления с запоминающим устройством, системы подвода и отвода, нанесения рисунка и этикеток.   
Термоформующие машины привлекают сейчас как производителей, заинтересованных в самой современной упаковке своей продукции, так и поставщиков оборудования. Но так как  большинство крупных предприятий в центральных регионах России уже обзавелись подобными установками, основными покупателями выступают растущие производства. Поэтому Cибирский регион так привлекателен для компаний, продвигающих отечественное и зарубежное упаковочное оборудование.
Особым спросом термоформующие машины пользуются в мясной, молочной и рыбной промышленности. Так как вакуумная упаковка заслужила большую любовь у покупателей, стремительно растущие торговые сети стали предъявлять весьма жесткие требования к потребительским качествам упакованного товара. Торговые центры готовы брать большие объемы продукции при условии их соответствия стандартам европейского уровня. В этом отношении удобная для покупателя вакуумная упаковка, имея привлекательный внешний вид и обеспечивая увеличенные сроки хранения продукта, — вне конкуренции.

[pageBreak]Аналитики рынка единодушны: популярность вакуумных машин будет расти и дальше, причем спрос на термоформующие машины, легко встраиваемые в поточное производство, значительно увеличится. В этом секторе лидерство остается за импортным оборудованием. Оно самое дорогостоящее, но быстро окупается и начинает приносить прибыль, к тому же оно более долговечно и производительно. Российские заводы не имеют пока достаточного опыта, высококачественных материалов и комплектующих для создания конкурентоспособных аналогов.
Итак, выбирая упаковочные машины, тщательно обдумайте, какая модель вам действительно необходима. Допустим, для небольшого фасовочного производства на малом частном предприятии лучше всего подойдет отечественная настольная машина камерного типа: даже незначительные затраты на ее приобретение окупаются в самый короткий срок. Принимая решение о покупке, обратите внимание на величину гарантийного срока обслуживания, на наличие заводской сервисной службы, а также поинтересуйтесь у продавца о возможности проведения и состава профилактических работ. Импортные детали обойдутся дороже, особенно если ваше предприятие удалено от крупных региональных центров. Однако зарубежное оборудование предпочтительнее для тех, кто  ориентирован на создание упаковки с модифицированной газовой средой или под вакуумом для большого объема продукции. Пожалуй, и для среднего производителя оно остается наиболее оптимальным с точки зрения цены, качества и надежности. Неплохой вариант — приобретение термоформующей установки, многофункциональность которой позволит работать с различными видами продуктов и типами упаковки. Такое оборудование целесообразно приобретать в авторизованных центрах или у официальных представителей фирм, где имеется склад запчастей, сервисная служба и где проконсультируют по всем вопросам комплектации и эксплуатирования фасовочных линий, а также оптимального применения упаковочных материалов.
Источник: 
www.pakkograff.ru


Специализированный журнал Журнал "Строительство и Городское Хозяйство Сибири"
Деловая газета Деловая газета "Бизнес в Сибири"
Специализированный журнал Журнал "Продукты и прибыль"
НОВОСТИ
15.04.2012
КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012
Антикризисный Торговый Форум "КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012: Стратегии работы с розничными сетями"
01.04.2012
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
10.11.2010
Корпорация «СОЮЗ»
Корпорация «СОЮЗ» на «Пищевые ингредиенты XXI века» 23-24 ноября 2010 г.
Архив новостей


Тенториум с доставкой.