Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
Бизнес-Пресса Бизнес-Пресса
ПОИСК:      

Контакты
Подписка
Реклама
Архив
География распространения
География распространения журнала "Продукты и прибыль"
Новосибирк
Барнаул
Бийск
Кемерово
Красноярск
Омск
Томск

ПАРТНЕРЫ



Секреты организации экструзионного производства

– Андрей Анатольевич, с чего стоит начинать организацию пищевого экструзионного производства?
–  Решение, точнее желание заниматься производством экструзионных продуктов, появляется уже после первого близкого знакомства с данными технологиями и оборудованием.  Как известно, экструзионные технологии являются одними из самых экономически выгодных и, если можно так сказать, удобных в условиях реального производства. Преимущества данных технологий – это низкие энергозатраты на килограмм продукции, ориентированность на поточное производство с минимизацией дискретных операций, наилучшие возможности автоматизации с нивелированием человеческого фактора, практическая безотходность, универсальность оборудования для выпуска отличных по форме, рецептуре, виду продуктов, возможность выпуска продуктов с отсутствием вредных веществ (канцерогенов), экологическая безопасность производства. Именно поэтому экструзионные технологии получают все большее распространение в России. На сегодняшний день только в пищевой промышленности России более 150 предприятий используют технологические линии на базе экструзионного оборудования.
Но только технологическая привлекательность самого процесса не может гарантировать финансовую эффективность предприятия. Поэтому, как учит теория и практика, необходимо начинать с продуктно-дифференцированного маркетинга, то есть выбора ассортимента продуктов, планируемых  к производству.
– Как правильно выбрать продукт или ассортимент?
– Весь комплекс вопросов, которые необходимо решить при выборе конечного продукта, довольно обширен. И в каждом конкретном случае практически будет представлять собой подробный бизнес-план. Поэтому давайте остановимся на наиболее общих проблемах для предприятий.
Основная ошибка имеет два крайних проявления – начинают с желания с самого начала получить возможность выпускать как можно больше видов продуктов, иногда даже не в одной продуктовой нише, или, наоборот, зацикливаются на одном виде продуктов, принципиально не рассматривая возможность расширения ассортимента.
В первом случае это объясняют желанием «на практике, естественным отбором» выявить наиболее «удобный» для них продукт с точки зрения производства и продаж. Тем самым подменяя маркетинг методом проб и ошибок. И даже после получения в свое распоряжение правильно скомплектованное под весь перечень продуктов производство, все равно очень быстро приходят к производству наиболее прогнозируемых продуктов для своего региона.
Во втором случае потери будут из-за значительной незагруженности оборудования на начальном этапе выхода на рынок с монопродуктом, а значит, увеличится срок окупаемости линии, и существенно возрастут риски от «неправильно выбранного продукта».
Обычно сбалансированный подход приносит более быстрые результаты. Когда к выбранному будущему «лидеру продаж» в комплекте берут оборудование на одну-две технологии с задачами получить с самого начала наиболее полную загрузку производства.  Как следствие вышесказанного, в нашей компании «Апрель» существует специально разработанное предложение на производственную линию, включающую оборудование на четыре технологии – кукурузную палочку, продукты с начинкой, хлебцы и мягкие сухарики (не пеллетные). На практике, на этом же комплекте с небольшими дополнениями и модификациями оборудования можно выпускать и фигурные сложнорецептурные сухие завтраки, пищевые отруби, набухающую муку, модифицированный крахмал и тому подобное  Первоначально приобретенное оборудование становится базовым для дальнейшего развития производства и позволяет уже в самом начале получать продукт для разных продуктовых ниш.
Далее, при планировании продаж и работе с заказчиками надо учитывать свойства самого продукта. Большинство экструзионных продуктов имеют очень небольшой насыпной вес и довольно хрупкую структуру, что требует повышенного внимания к упаковке и значительно снижает рентабельность при транспортировке на большие расстояния. В этой связи продуманная упаковка, позволяющая сохранить внешний вид продукта, является значительным конкурентным преимуществом.
Отдельный комплекс вопросов связан с процессом упаковки продуктов. Например, хлебцы и трубочки с начинкой «бамбук» из-за своих габаритов, легкого веса на единицу изделия и хрупкости сегодня в большинстве случаев упаковываются  вручную. А производительность большинства вертикальных упаковочных автоматов с весовым дозатором даже в трехручьевом исполнении значительно уступает производительности промышленных экструдеров по продуктам типа кукурузной палочки.
–  Отличается ли спрос на продукты экструзионных технологий в разных частях России? Чем, на ваш взгляд, это объясняется?
– Да, конечно. В каждом регионе есть свои особенности, связанные как с традиционными предпочтениями в еде, так и с уровнем информированности населения о подобных продуктах, наличием или отсутствием местного производства. В каждом конкретном случае спрос необходимо изучать, универсальных на 100% проектов не существует. Хотя по отдельным консервативным видам продуктов объемные показатели продаж в расчете на тысячу населения приблизительно одинаковые. К таким продуктам относится, например, кукурузная палочка. В то же время по потребительским качествам (хрусткость, размер, цвет, способ подслащивания, вкусовые добавки, размер упаковки) в разных регионах она может значительно отличаться.
–  Как не ошибиться при выборе экструдера?
–  Выбор типа и мощности экструдера определяется задачами, которые ставятся перед производством. И, конечно же, соотношением цены и качества, так как правильный баланс в этом вопросе позволяет значительно сократить издержки при открытии предприятия и время окупаемости оборудования. Поэтому при оценке оборудования надо разделять рентабельность на килограмм продукции и рентабельность производства на килограмм производительности, так как один и тот же экструдер при работе на разных продуктах будет давать разное количество продукции, иногда в разы. Например, производительность по конечному продукту на подушечках с начинкой почти в два раза выше, чем на кукурузной палочке, за счет веса начинки. Однако маржа на килограмме кукурузной палочки приблизительно в те же два раза больше, чем на подушечках с начинкой. И получается – рентабельность самого производства на обоих продуктах одинаковая, что является одной из причин частого соседства этих продуктов в рамках одного производства. Как следствие, рассчитывая экономику по каждому продукту, необходимо учитывать реальную производительность конкретного экструдера на конкретном продукте, а не только техническую, указанную в рекламе или в паспорте на оборудование.
Практика показывает, что при открытии специализированного экструзионного предприятия с нуля, когда выпуск экструзионных продуктов должен стать основным источником дохода, нижняя граница производительности оборудования соответствует приблизительно 100 кг/час по выбранному виду продуктов. То есть если суммарное производство не превышает 100 кг/час, то в лучшем случае получаем «самоедское» предприятие, где вся прибыль идет на поддержание текущей работы. В худшем – ситуацию, когда обслуживание производства будет стоить больше полученной прибыли.
Далее, немаловажную роль играет характеристика «универсальности» экструдера. Под этим необходимо понимать не только возможность экструдера выпускать при минимальной переналадке широкий перечень продуктов, но и хорошую управляемость и стабильность при работе на различном сырье. Так как в разных регионах, к сожалению, сырье, продаваемое под одними и теми же ТУ и ГОСТами, может значительно отличаться по реальным характеристикам, соответственно, требуется корректировка технологических режимов работы экструдера. Чем больше экструдер предоставляет возможностей влиять на технологический процесс без его остановки – тем лучше. Фактически полностью «универсальными» для выпуска прямоэкспандированных пищевых продуктов можно назвать только двушнековые экструдеры с длиной шнеков не менее 10 диаметров шнека. Так как на более короткой экструзионной зоне получение некоторых продуктов возможно только в ущерб производительности и внешнему виду. (О возможностях различных видов и модификаций пищевых экструдеров читайте в №10 2006 года журнала «Продукты и Прибыль».)
Ну и самое, может быть, главное – это задачи, которые ставятся перед производством.
В случае выпуска ассортимента продуктов с многократным переходом от одних продуктов к другим или возможных вариаций по сырью, типоразмеру, внешнему виду – разумней всего сразу начинать с двушнекового экструдера.
При реализации «монопродуктового» проекта, когда сырье известно и качество его стабильно, а конечный продукт не отличается разнообразием – можно на первом этапе ограничиться одношнековым экструдером. Конечно, при условии, что этот продукт возможно произвести на одношнековом экструдере и качество его удовлетворительное.
Исходя из вышеизложенного, к подбору основного оборудования необходим комплексный подход, который на этапе выбора конкретной модели подразумевает и «непроизводственные составляющие» – репутацию продавца и производителя, надежность и уровень ремонтопригодности оборудования, условия сервисного обслуживания, стоимость и частоту замены изнашивающихся при работе деталей, ликвидность и стоимость оборудования на вторичном рынке.
(Сокращенная версия).

 


Специализированный журнал Журнал "Строительство и Городское Хозяйство Сибири"
Деловая газета Деловая газета "Бизнес в Сибири"
Специализированный журнал Журнал "Продукты и прибыль"
НОВОСТИ
15.04.2012
КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012
Антикризисный Торговый Форум "КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОСТАВЩИК-2012: Стратегии работы с розничными сетями"
01.04.2012
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
Пивная ярмарка. Гастрономы Сибири 2012", "Ресторанный бизнес. Гостиничное хозяйство"
10.11.2010
Корпорация «СОЮЗ»
Корпорация «СОЮЗ» на «Пищевые ингредиенты XXI века» 23-24 ноября 2010 г.
Архив новостей


Тенториум с доставкой.